Économies d’énergie et sécurité des aliments réfrigérés accrue
Le client est une société de transport et de logistique mondiale, présente dans plus de 100 pays. Elle a pour objectif de rendre toutes ses expéditions neutres en carbone d’ici 2030. Avec plus de 140 bureaux, sites et entrepôts en France, ils ont choisi de mettre en œuvre la solution de BeeBryte sur un premier entrepôt frigorifique avant de la déployer sur de multiples sites en France et dans le monde.
Principaux résultats :
- 22 % économies d’énergie générées
- Contraintes de température respectées
- Adaptation automatique aux variations
Le processus de réfrigération de ce site dépend d’une installation composée de deux groupes frigorifiques, fonctionnant toute l’année pour maintenir les produits stockés dans la plage de température et d’humidité acceptable, assurant le respect des obligations contractuelles avec leurs partenaires. BeeBryte a été en mesure de fournir une solution pour répondre aux différents défis auxquels l’entrepôt frigorifique était confronté :
- La centrale frigorifique était connue pour ne pas fonctionner à son efficacité optimale en raison d’une gestion manuelle et statique des points de consigne des centrales frigorifiques. L’optimisation automatique et permanente a été identifiée comme une solution efficace pour améliorer l’efficacité énergétique de l’équipement et réduire les coûts d’électricité du site.
- La température de l’air à l’intérieur des chambres froides pouvait parfois dépasser les limites étroites de +2°C à +4°C, ce qui pouvait entraîner des risques de détérioration des biens stockés et le non-respect des engagements contractuels avec les clients.
- Des coûts énergétiques croissants et une solide stratégie de développement durable ont conduit l’entreprise à rechercher une solution fiable, facile à déployer et reproductible pour limiter les coûts énergétiques globaux sur plusieurs sites
Avant que le contrôle ne commence, les algorithmes de BeeBryte ont construit un modèle thermique du site pour identifier les corrélations entre le temps, l’activité et la consommation d’énergie. Le logiciel élabore ensuite les stratégies optimales et les traduit en ordres de contrôle qui sont transmis en continu aux groupes frigorifiques.
En anticipant la consommation future du site, les points de consigne de la température de l’eau glacée sont adaptés de manière dynamique pour maximiser l’efficacité et réduire la consommation des groupes frigorifiques. En outre, la répartition de la charge entre les machines est automatiquement ajustée pour rendre l’ensemble du système aussi efficace que possible. Le contrôle automatique et dynamique permet un respect absolu des contraintes de température dans les chambres froides.
Le déploiement rapide d’un minimum de matériel et l’intégration rapide aux équipements existants ont permis une installation rapide et la réalisation d’économies en moins de 2 mois. Aujourd’hui, notre solution automatisée et d’auto-apprentissage permet d’économiser environ 22 % des coûts énergétiques tout en respectant des conditions de fonctionnement strictes et variables.
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